一、焦化廢水特點及危害
焦化廢水是煤在高溫干餾過程中以及煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品精制過程中形成的廢水,其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吧噪和喹啉等幾十種污染物,成分復(fù)雜,污染物濃度高﹑色度高、毒性大,性質(zhì)非常穩(wěn)定,是一種典型的難降解有機廢水。它的超標(biāo)排放對人類、水產(chǎn)、農(nóng)作物都構(gòu)成了很大危害。
二、蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)處理焦化廢水
蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)主要由MVR降膜蒸發(fā)、十水硝冷凍結(jié)晶、MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶、MVR氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶、MVR雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶共計5個核心單元組成。
1、MVR降膜蒸發(fā)
MVR技術(shù)依據(jù)熱泵原理,蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過壓縮后溫度和壓力升高,將其再作為熱源對蒸發(fā)器中物料進行加熱,省去了外來蒸汽,MVR技術(shù)具有節(jié)約能耗作用。對于配套蒸汽不足、電價較低的企業(yè),可以選擇MVR技術(shù)。蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)的進水已化學(xué)除硬,水質(zhì)含NaCl 3.30% .NaSO42.85% ,需將廢水濃度濃縮接近飽和。根據(jù)廠內(nèi)的蒸汽和占地面積等原因,選擇MVR技術(shù)。
降膜蒸發(fā)器料液由加熱室頂部加入,經(jīng)液體分布器分布后呈膜狀向下流動,是一種特殊的垂直管殼式換熱器,可用于分離兩種或兩種以上具有不同沸點的物質(zhì),傳熱效率極高。因此廢水濃縮選用MVR降膜蒸發(fā)工藝,具有占地面積小、節(jié)能、設(shè)備投資小等優(yōu)勢。
2、十水硝冷凍結(jié)晶+MVR硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶
冷凍脫硝技術(shù)是處理高鹽廢水的一種新方法。利用無機鹽不同物質(zhì)的溶解度不同,通過控制溫度析出十水硝(Na,SO.·10H,O)。其中冷凍溫度對硫酸鈉產(chǎn)品的收率、裝置能耗等方面都有影響,結(jié)合相關(guān)硫酸鈉冷凍的相關(guān)研究及實際工程案例,在-5℃~0℃時冷凍結(jié)晶,直接析出十水硝,冷凍上清液至氯化鈉結(jié)晶系統(tǒng)。
為了得到高純度的硫酸鈉單鹽,利用十水硝是不穩(wěn)定水合物的特性,加熱十水硝溶解,得到飽和的硫酸鈉溶液。該溶液進MVR硫酸鈉蒸發(fā)系統(tǒng),硫酸鈉固體析出,離心脫水,干燥,制得符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的硫酸鈉。
3、MVR氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶+雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶
冷凍上清液中含有高濃度的NaCl及更高含量的COD,少量的NazSO4。廢水中 COD經(jīng)過濃縮后﹐90%以上都集中在冷凍上清液中。根據(jù)物料平衡計算,要控制氯化鈉產(chǎn)品的質(zhì)量,需外排大量的母液;為了控制母液的外排量,又盡可能的減少COD在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán),需將本應(yīng)該外排的這部分母液繼續(xù)濃縮至結(jié)晶出雜鹽,雜鹽回溶在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。
選擇可靠的處理工藝不僅能夠節(jié)能降耗、降低環(huán)境污染,還是實現(xiàn)廢水零排放及資源化目標(biāo)的有效途徑。