鋁電解質(zhì)回收提鋰行業(yè)
近年來(lái),電解鋁生產(chǎn)企業(yè)普遍面臨氧化鋁原料中所含鋰雜質(zhì)較高,導(dǎo)致電解質(zhì)中 鋰含量相應(yīng)大幅提高的問(wèn)題?,F(xiàn)有的企業(yè)氟化鋰含量已超過(guò)3%,高的已達(dá)9%~10%。
高鋰鹽含量的電解質(zhì)體系,致使電解生產(chǎn)槽溫低,氧化鋁溶解能力差,電解槽爐底沉淀多, 引起電解工藝操作難度大,鋁電解槽穩(wěn)定性差,技術(shù)條件難以保持,對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定和能源消耗 十分不利。
同時(shí)由于電解質(zhì)中鋰鹽含量高,迫使部分電解鋁企業(yè)棄用高鋰含量氧化鋁原料, 使我國(guó)高鋰含量氧化鋁銷路和價(jià)格承受一定的壓力。
鋁電解質(zhì)回收提鋰溶液特點(diǎn)
鋁電解質(zhì)回收提鋰常用方法及局限
目前,鋁電解質(zhì)回收提鋰普遍采用酸浸的方法可以使鋁電解質(zhì)中的鋰鹽等物質(zhì)溶解,從而實(shí)現(xiàn)鋰元素的提取回收。但是由于鋁電解質(zhì)中含有na2lialf6,nali2alf6,k2lialf6,kli2alf6等不可溶性鋰鹽,這些不可溶性鋰鹽難溶于酸溶液中,因此,鋰鹽浸出率低,無(wú)法充分地提取回收鋁電解質(zhì)中的鋰元素,同時(shí)得到的鋁電解質(zhì)純度低,電解鋁生產(chǎn)能耗大。
在鋁電解生產(chǎn)中,為提高電流效率和降低能毛,通常除了添加氟化鋁、冰晶石外,還要添加某種含鋰氟化物或氯化物等鹽類,以改善電解質(zhì)的性質(zhì)。
同時(shí),在電解鋁生產(chǎn)中長(zhǎng)期使用含鋰氧化鋁,造成鋰鹽在鋁電解質(zhì)中富集,鋰富集的鋁電解質(zhì)中LiF含量可達(dá)到7%以上,形成復(fù)雜鋁電解質(zhì)體系。鋁電解質(zhì)中鋰鹽含量過(guò)高會(huì)使鋁電解質(zhì)初晶溫度過(guò)低,電流效率降低,能耗升高等問(wèn)題,影響鋁電解槽的正常生產(chǎn)運(yùn)作。
康景輝鋁電解質(zhì)回收提鋰工藝
青島康景輝推薦“MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)”,溶液通過(guò)濃縮達(dá)到一定的濃度后,再通過(guò)結(jié)晶系統(tǒng),在這個(gè)過(guò)程中,通過(guò)MVR蒸發(fā)的方式,將溶液中的水分蒸發(fā)分離,氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶,富集母液中的鋰含量,母液外排提鋰,整個(gè)系統(tǒng)PLC自動(dòng)化控制,穩(wěn)定性強(qiáng),能耗低。
電解質(zhì)回收提鋰MVR產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
1、能耗低
2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶,結(jié)晶量大,顆粒大
3、自動(dòng)化程度高
4、占地面積小
5、系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)
青島康景輝公司基于國(guó)外蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方法,結(jié)合實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),通過(guò)不斷的優(yōu)化改進(jìn),自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件,具有實(shí)用價(jià)值。
MDP蒸發(fā)器設(shè)計(jì)軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機(jī)選型、結(jié)晶器設(shè)計(jì)、配套管道泵組設(shè)計(jì)、強(qiáng)度校核等所有數(shù)據(jù)計(jì)算,能夠準(zhǔn)確計(jì)算蒸發(fā)器設(shè)計(jì)參數(shù)。
(軟件截圖,本軟件是基于國(guó)外的計(jì)算公式和模型開(kāi)發(fā)的)
項(xiàng)目案例:鋁電解質(zhì)提鋰回收項(xiàng)目案例